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双层卸料器电气控制改进及维护工作

作者:正华环保 发布时间:2019-05-08
内容摘要:主抽烟道大量排放含有不同颗粒的粉尘废气,通常采用静电除尘器来净化处理。为了及时排出机头静电除尘器料仓内积灰,同时又能保证除尘器内部负压,通常采用双层卸料器来保证整个除尘器
主抽烟道大量排放含有不同颗粒的粉尘废气,通常采用静电除尘器来净化处理。为了及时排出机头静电除尘器料仓内积灰,同时又能保证除尘器内部负压,通常采用双层卸料器来保证整个除尘器系统的密封性。但机头除尘器双层卸料器自投产以来,设备故障率一直居高不下,引起故障的主要原因为:限位开关损坏;设备联锁程序不完善;程序中限位开关后备保护时间过长。
1双层卸料器电气控制
双层卸料器由上、下两层电动液压插板式卸料器及阀体组成。每层卸料器由电机带动液压缸,使活塞杆实现往复运动,从而带动连杆使卸料器的插极打开或关闭,实现自动放灰。
2改进方案
2.1增加上下阀动作联锁
在程序中采用限位开关开到位、关到位作为下一步骤动作的条件,具体限制条件为:下阀、上阀关闭到位,允许下阀执行开阀动作;下阀开到位,允许下阀执行关阀动作;下阀关到位,允许上阀执行开阀动作;上阀开到位,允许上阀执行关阀动作。
2.2增加限制条件保护功能
在程序中,根据需要增加设备故障保护功能:增加打开、关闭上、下阀的接触器的动作返回信号,来判断电气主回路是否动作;增加断路器断开或闭合辅助回路的动作信号,作为得电或失电动作联锁信号和警报信号;增加热继电器动作联锁和保护信号。
2.3合理调整控制时间
由于料仓内部存在负压,且料仓内灰尘粒度不同,因此在上阀打开、停顿、关闭过程中,灰尘下降速度不同。卸料器正常运行时,必须保证阀体内的下灰量不能过多,以避免上阀关闭过程中,灰尘进人插板插槽内,造成插板关闭不严,引起阀体漏风;同时又能保证下阀在放料时间内完全排空阀体内的灰。
2.5完善故障呈现和报普功能
在上位机监控画面中增加故障呈现和警报功能:增加上、下阀开到位、关到位限位开关呈现;增加上、下阀开到位、关到位限位开关超时警报故障呈现;增加热继电器动作、断路器失电警报。定期检查警报画面,发现设备出现问题及时维修,以确保设备正常运行。
2.6加强电气设备维护工作
加强电气设备维护需从以下几方面进行。
(1)定期检查双层卸料器的电气主回路接线,紧固接线端子。
(2)定期对现场操作箱、配电柜清灰。
(3)定期紧固上、下阀开到位、关到位限位开关,防止限位松动。
(4)加强对电气设备的维护、维修工作,发现问题及时处理。
在系统中加入限位开关联锁控制、限位开关动作不到位后备时间保护、故障监控和警报功能,有效预防了设备事故的发生,降低了设备维修难度,解决了除尘器料仓放灰不净问题,同时有效减少了阀体漏风事故,具有一定的推广价值。
星型卸料器的常见故障
1、本机适用于连续工作制,允许正反向运转。
2、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时,不允许直接、锤击、以防损坏。
3、星型卸料器在运输及安装过程中,应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。
4、本机在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂,投入使用后6-10个月内,传动及轴承部件应补充或更换油脂,若在环境温度高,潮湿或空气中灰尘过多时,应适当缩短换油时间。
5、在使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可坚固压料盖即可。
6、在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装过载保护装置。
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